01Geçiş senaryoları
Excel'den geçiş
Aynı alanlarla başlanır; ekip alıştığı bilgileri yeni ekranda bulur. Sonra çok kullanıcılı yapı, yetki ve raporlar eklenir.
Eski programdan geçiş
Eski programın verisi dışa aktarılır veya veritabanından okunur; alanlar yeni yapıyla eşleştirilir.
Başka firmanın yazılımından geçiş
Erişimler ve veri devri planlanır; gerekiyorsa eski sistem bir süre salt okunur açık kalır.
02Veri aktarım adımları
- Envanter: hangi veri nerede, kaç kayıt var, kim kullanıyor
- Temizlik: mükerrer, eksik ve hatalı kayıtların ayıklanması
- Eşleştirme: eski alanların yeni sistemdeki karşılıklarının belirlenmesi
- Deneme aktarımı: örnek veriyle aktarımın test edilmesi
- Doğrulama: kayıt sayıları ve örnek kayıtların karşılaştırılması
- Canlı geçiş: planlı zamanda son aktarım ve kısa paralel çalışma
NotOperatör ekranları eldivenle, gürültülü ortamda kullanılacak sadelikte olmalıdır.
03Üretim izlenebilirliği planlarken bilinmesi gerekenler
- Lot/seri izlenebilirlik gıda, kimya, otomotiv ve medikalde müşteri ya da mevzuat gereği olabilir.
- Geçiş aşamalı yapılır: önce bir hat/ürün grubu, sonra tüm fabrika.
- Sahadan veri toplama yöntemi seçilir: terminal/tablet, barkod, PLC/sensör.
04Paralel çalışma dönemi
Paralel dönemde kritik işlemler iki sistemde yapılır; bu, yeni sistemin doğru çalıştığını gerçek veriyle kanıtlar.
05Excel'den geçiş hesabı
Örnek: Excel'den yazılıma geçiş envanteri
- Excel dosyası × sayfa
- 10 × 5
- Toplam satır
- 35.500
- Alan (sütun) sayısı
- 21
- Eşleştirilecek alan (yaklaşık)
- 126
- Deneme aktarımında kontrol örneklemi (%2)
- 710 satır
Not: örnek hesaptır; kesin plan analizde çıkar.
06Geçişte sık yapılan hatalar
- Deneme aktarımı yapmadan canlıya geçmek
- Mükerrer ve eksik kayıtları temizlemeden taşımak
- Eski sistemi doğrulama bitmeden kapatmak
- Türkçe karakter ve tarih biçimi sorunlarını göz ardı etmek
- Test ortamı olmadan doğrudan canlıda değişiklik yapmak
07Kestel'de geçiş planı
Kestel'in PTT verisindeki 37 yerleşim kaydı 1 farklı posta koduna dağılır. Bu kayıtlardan 2 tanesi organize sanayi veya serbest bölge kaydıdır. Kestel'de PTT verisine göre 2 OSB/SB kaydı bulunur; bu bölgelerdeki üretim işletmeleri için üretim izlenebilirliği çoğunlukla iş emri, lot/izlenebilirlik ve mevcut ERP ile entegrasyonla birlikte planlanır.
Birden fazla ilçede ekibi veya şubesi olan işletmelerde üretim izlenebilirliği için kullanıcı rolleri, şube bazlı görünürlük ve merkezi raporlar birlikte planlanır. Mesafe yazılım işinin önünde engel değildir: Kestel'deki ekiplerle görüntülü görüşme, ekran paylaşımı ve test ortamı bağlantısıyla çalışılır; cihaz kurulumu veya saha keşfi gerekirse yerinde ziyaret planlanır.
Aynı ildeki Karacabey, Osmangazi ve Mudanya ilçeleri için de üretim izlenebilirliği talepleri değerlendirilir; toplantılar uzaktan yapılır.
Kestel bölgesinden üretim izlenebilirliği için ilk görüşmeyi telefonla yapabiliriz: 0540 003 19 81. İsterseniz kısa bir not bırakın, biz arayalım.
SSSSık sorulan sorular
Paralel çalışma ne kadar sürer?
Kritik işlemler iki sistemde tutarlı sonuç verene kadar sürer; süre işin yoğunluğuna göre planlanır.
Üretim izlenebilirliği için hangi bilgiler hazırlanmalı?
Mevcut sürecin kısa anlatımı, kullanılan dosya ve program örnekleri, kullanıcı sayısı ve hammadde→ürün→sevk zinciri gibi beklentiler ilk görüşme için yeterlidir; kapsam analizde netleşir.
Bursa dışındaki işletmelere de hizmet veriyor musunuz?
Hayır, Türkiye'nin her ilindeki işletmelerle çalışıyoruz; Marmara Bölgesi dahil tüm bölgelerde süreç aynı düzenle yürür.
Kestel'de bulunuyorum, yerinde görüşme mümkün mü?
Toplantılar görüntülü yapılır ve ekran paylaşımıyla ilerler. Cihaz kurulumu, saha incelemesi veya ekip eğitimi gibi yerinde bulunmayı gerektiren adımlar ayrıca planlanır.
Geçiş sırasında iş durur mu?
Planlı geçişte iş durmaz; son aktarım genellikle mesai dışı bir zamanda yapılır ve kısa bir paralel çalışma dönemi uygulanır.
Eski verilerin tamamı taşınmalı mı?
Her zaman değil. Aktif kayıtlar taşınır; çok eski kayıtlar arşiv olarak saklanabilir. Bu karar analizde verilir.
Operatörler sisteme nasıl veri girer?
Makine başındaki tablet veya kiosk ekranı, barkod okutma ya da mümkünse makineden doğrudan veri alma yöntemlerinden biri seçilir; amaç operatörün iş yükünü artırmamaktır.
Eski programdan veri alınamazsa ne olur?
Dışa aktarım, rapor çıktısı veya veritabanından okuma gibi yollar denenir; hiçbiri mümkün değilse kritik veriler planlı bir aktarım çalışmasıyla taşınır.
→İlgili sayfalar
Üretim İzlenebilirliği hakkında diğer konular
- Üretim izlenebilirliği teknolojileriTeknoloji seçimi ve mimari
- Üretim izlenebilirliği geliştirme süreciAnalizden yayına aşamalar
- Üretim izlenebilirliği güvenlik ve KVKK uyumuYetki, yedek, log ve KVKK
- Üretim izlenebilirliği bakım ve destekYayın sonrası bakım, güncelleme ve destek
- Üretim izlenebilirliği: hazır paket mi özel yazılım mı?Hazır çözüm ile özel geliştirmenin farkı
Kestel'de ilgili hizmetler
Bursa içindeki diğer ilçeler
Bu sayfada geçen kavramlar
- hammadde→ürün→sevk zinciri
- geri çağırma
- fason
- kalıp
- fire
- iş emri
- MRP
- ürün ağacı (BOM)
- Bursa
- Kestel