Biga'da üretim barkod ve etiket sistemi yaptırmak

01Üretim barkod ve etiket sistemi nedir, kimler için uygun?

Üretim barkod ve etiket sistemi projelerinde ihtiyaca göre şu özellikler bir araya getirilir:

• okutma noktaları
• etiket basımı

İhtiyaca göre siparişe göre üretim, operatör performans takibi ve fason üretim takibi da aynı yol haritasına eklenebilir.

02Hangi durumlarda üretim barkod ve etiket sistemi yaptırılır?

Okutma noktaları gerektiğinde

Okutma noktaları, üretim barkod ve etiket sistemi projesinde kapsamın başında konuşulan başlıklardandır; analizde kimin kullanacağı ve nasıl çalışacağı netleştirilir.

Excel ve kâğıt formlar karıştığında

Operatör girişleri tablet veya barkod ile yapılır; çift kayıt ve okunamayan formlar ortadan kalkar.

Kalite ve izlenebilirlik istendiğinde

Lot ve parti bilgisi hammaddeden sevkiyata kadar zincir halinde kaydedilir; geri çağırma raporu dakikalar içinde alınır.

03Üretim barkod ve etiket sistemi planlarken bilinmesi gerekenler

• Ürün ağacı (reçete/BOM) ve rota (operasyon sırası) doğru tanımlanmadan maliyet ve planlama doğru çıkmaz.
• Sahadan veri toplama yöntemi seçilir: terminal/tablet, barkod, PLC/sensör.
• Operatör ekranları eldivenle, gürültülü ortamda kullanılacak sadelikte olmalıdır.

04Biga için uzaktan ve yerinde çalışma

Biga'nın PTT verisindeki 136 yerleşim kaydı 4 farklı posta koduna dağılır. Bu kayıtlardan 1 tanesi organize sanayi veya serbest bölge kaydıdır. Biga'da PTT verisine göre 1 OSB/SB kaydı bulunur; bu bölgelerdeki üretim işletmeleri için üretim barkod ve etiket sistemi çoğunlukla iş emri, lot/izlenebilirlik ve mevcut ERP ile entegrasyonla birlikte planlanır.

Mesafe yazılım işinin önünde engel değildir: Biga'daki ekiplerle görüntülü görüşme, ekran paylaşımı ve test ortamı bağlantısıyla çalışılır; cihaz kurulumu veya saha keşfi gerekirse yerinde ziyaret planlanır.

Çanakkale genelinde Ezine, Çanakkale Merkez ve Bozcaada gibi diğer ilçelerdeki işletmelerle de aynı uzaktan çalışma düzeniyle ilerlenir.

05Çalışma adımları

1. İlk görüşme: Kısa bir görüşmede ne yapmak istediğinizi, bugün nasıl çalıştığınızı ve öncelikli sorunu konuşuruz.
2. Analiz: Kimin neyi göreceği, hangi verinin nereden geleceği ve hangi işin önce çözüleceği netleştirilir.
3. Kapsam ve yazılı teklif: Analiz sonrasında aşamalı plan ve yazılı teklif paylaşılır; ödeme planı aşamalara bağlanabilir.
4. Tasarım ve prototip: Tıklanabilir bir prototiple kullanıcı yolculuğu baştan sona denenir.
5. Geliştirme ve test: Kod sürüm kontrolüyle yönetilir, kritik akışlar otomatik testlerle korunur.
6. Yayın, veri aktarımı ve eğitim: Mevcut veriler aktarılır, sistem yayına alınır ve kullanıcılara eğitim verilir.
7. Bakım ve destek: Hata bildirimleri kayıt altına alınır, güncellemeler test edilerek uygulanır.

06Rakamlarla örnek bir senaryo

07Çalışma düzenimiz

Tasarım, geliştirme, test ve yayın adımları aynı ekip içinde yürür. Kod Git ile sürümlenir, kritik akışlar Playwright testleriyle korunur, yayın Docker konteynerleriyle tekrarlanabilir biçimde yapılır.

• Kapsam ve teslim kriterleri yazılı olur.
• Her değişiklik önce test ortamında denenir.
• Kaynak kod ve veri işletmeye teslim edilir.

Türkiye'nin 81 ilindeki işletmelerle uzaktan çalışıyoruz; Çanakkale de bunlardan biri.

08Hangi durumlarda profesyonel destek gerekir?

Üretim barkod ve etiket sistemi işlerinde bazı durumlar plansız ilerlerse sonradan pahalıya mal olur:

• Hatalı ürün geri izlenemiyor: lot kaydı yok.
• Planlar tutmuyor: kapasite görünmüyor.
• Kişisel veya finansal verinin işlendiği akışlar
• Birden fazla sistemle entegrasyon gerektiren işler

SSSSık sorulan sorular

→İlgili sayfalar

Bu sayfada geçen kavramlar

• etiket basımı
• okutma noktaları
• seri numarası
• OEE
• iş emri
• kalite kontrol
• MRP
• izlenebilirlik
• fire
• Çanakkale
• Biga