MRP (Malzeme İhtiyaç Planlama) Özellikler – Muş Merkez

Sipariş ve reçeteye göre malzeme ihtiyacının hesaplanması.

01Olmazsa olmaz özellikler

net ihtiyaç
satın alma önerisi
temin süresi

02İhtiyaca göre eklenen modüller

Barkod/QR ile okutma noktaları

Barkod/QR ile okutma noktaları için kimin kullanacağı ve hangi veriye ihtiyaç duyulacağı analizde belirlenir.

Vardiya panoları

Bu modül, iş akışınız gerektiriyorsa kapsamın başında konuşulur; aksi halde sonraki sürüm planına bırakılabilir.

Mevcut ERP ile entegrasyon

Mevcut ERP ile entegrasyon için kimin kullanacağı ve hangi veriye ihtiyaç duyulacağı analizde belirlenir.

Makine veri bağlantısı

Makine veri bağlantısı, ihtiyaç netleştiğinde MRP (malzeme ihtiyaç planlama) içine ayrı bir modül olarak eklenebilir; ilk sürümde zorunlu değildir.

03MRP (malzeme ihtiyaç planlama) planlarken bilinmesi gerekenler

Sahadan veri toplama yöntemi seçilir: terminal/tablet, barkod, PLC/sensör.
Ürün ağacı (reçete/BOM) ve rota (operasyon sırası) doğru tanımlanmadan maliyet ve planlama doğru çıkmaz.
Geçiş aşamalı yapılır: önce bir hat/ürün grubu, sonra tüm fabrika.

04Sık karşılaşılan durumlar

Durum	Olası neden	Çözüm
Makine duruşları raporlanmıyor	Elle kayıt	Duruş takibi ve OEE
Planlar tutmuyor	Kapasite görünmüyor	Kapasite planlama
Hatalı ürün geri izlenemiyor	Lot kaydı yok	Lot/seri izlenebilirlik

05Kullanıcı rolleri ve yetkiler

Örnek rol yapısıdır; gerçek roller analizde işletmeye göre belirlenir.
Rol	Görebilir	Yapabilir
Yönetici	Tüm birimler	Onay ve yetki
Birim sorumlusu	Kendi birimi	Onay, atama, rapor
Kullanıcı	Kendi kayıtları	Giriş ve takip
Denetçi	Salt okunur raporlar	Dışa aktarım

06Raporlar ve mobil kullanım

Rapor ihtiyacı, kararların hangi rakamlara bakılarak verildiği sorusuyla belirlenir; her rapor bir karara hizmet etmelidir.

Arayüz mobil uyumlu tasarlanır; sahada veya yolda olan kullanıcılar tarayıcıdan aynı ekranlara erişir. Kamera, barkod veya çevrimdışı kullanım gerekiyorsa mobil uygulama değerlendirilir.

07Sektöre göre özellik önerileri

Gıda ve kimya üreticileri: Lot ve SKT takibi geri çağırma raporunu hazır tutar.
Proje bazlı imalatçılar: Teknik çizim revizyonu ve parça listesi takibi hatalı üretimi önler.
Seri üretim yapan fabrikalar: Vardiya panoları ve OEE takibi kayıpların nedenini gösterir.
Siparişe göre üretim yapan atölyeler: Sipariş→iş emri dönüşümü termin takibini kolaylaştırır.

08Muş Merkez için özellik planı

Muş Merkez, Muş iline bağlı bir ilçedir ve PTT adres verisine göre 219 mahalle ve köy kaydından oluşur. Bu kayıtlardan 1 tanesi organize sanayi veya serbest bölge kaydıdır. Muş Merkez'de PTT verisine göre 1 OSB/SB kaydı bulunur; bu bölgelerdeki üretim işletmeleri için MRP (malzeme ihtiyaç planlama) çoğunlukla iş emri, lot/izlenebilirlik ve mevcut ERP ile entegrasyonla birlikte planlanır.

Yazılım projelerinde analiz, tasarım ve geliştirme çoğunlukla uzaktan, görüntülü toplantılarla yürür; Muş Merkez'deki işletmelerle ekran paylaşımlı demolar ve ortak bir proje panosu üzerinden çalışılır. Donanım kurulumu, saha keşfi veya kullanıcı eğitimi gereken işlerde yerinde çalışma planlanır.

Aynı ildeki Hasköy, Bulanık ve Korkut ilçeleri için de MRP (malzeme ihtiyaç planlama) talepleri değerlendirilir; toplantılar uzaktan yapılır.

Muş Merkez bölgesinden MRP (malzeme ihtiyaç planlama) için ilk görüşmeyi telefonla yapabiliriz: 0540 003 19 81. İsterseniz kısa bir not bırakın, biz arayalım.

Hemen ara WhatsApp Teklif formu

SSSSık sorulan sorular

Muş Merkez'den yazıyorum; toplantılar nasıl yapılıyor?

Toplantılar görüntülü yapılır ve ekran paylaşımıyla ilerler. Cihaz kurulumu, saha incelemesi veya ekip eğitimi gibi yerinde bulunmayı gerektiren adımlar ayrıca planlanır.

Operatörler sisteme nasıl veri girer?

Makine başındaki tablet veya kiosk ekranı, barkod okutma ya da mümkünse makineden doğrudan veri alma yöntemlerinden biri seçilir; amaç operatörün iş yükünü artırmamaktır.

Sadece Muş için mi çalışıyorsunuz?

Evet. Askadar Yazılım, Türkiye'nin 81 ilindeki işletmelerle uzaktan çalışır; gerektiğinde yerinde çalışma ayrıca planlanır.

MRP (malzeme ihtiyaç planlama) için hangi bilgiler hazırlanmalı?

Mevcut sürecin kısa anlatımı, kullanılan dosya ve program örnekleri, kullanıcı sayısı ve net ihtiyaç gibi beklentiler ilk görüşme için yeterlidir; kapsam analizde netleşir.

Kullanıcı rolleri nasıl belirlenir?

Kimin neyi göreceği, kimin neyi onaylayacağı mevcut iş akışından çıkarılır ve bir yetki matrisiyle belgelenir.

Tüm özellikler ilk sürümde mi olmalı?

Hayır. İlk sürüm en çok zaman kaybettiren işi çözmeye odaklanır; diğer özellikler kullanım verisi ve geri bildirimle sürüm planına alınır.

Özellik listesini nasıl hazırlamalıyım?

Bugün nasıl çalıştığınızı, en çok zaman alan işi ve olmazsa iş yapılamayacak adımları yazmanız yeterli; teknik listeyi analizde birlikte çıkarırız.

MRP (malzeme ihtiyaç planlama) sonradan genişletilebilir mi?

Evet. Satın alma önerisi gibi özellikler ilk sürümde olmasa da modüler yapı sayesinde sürüm planıyla eklenebilir.

→İlgili sayfalar

MRP (Malzeme İhtiyaç Planlama) hakkında diğer konular

Muş Merkez'de ilgili hizmetler

Muş içindeki diğer ilçeler

Genel sayfalar

Bu sayfada geçen kavramlar

net ihtiyaç
satın alma önerisi
temin süresi
fason
OEE
rota
ürün ağacı (BOM)
kalite kontrol
Muş
Merkez

MRP (malzeme ihtiyaç planlama): olması gereken özellikler ve modüller (Muş Merkez)