Makine çalışma/duruş sürelerinin ve nedenlerinin kaydı.
01Makine takibi ve duruş analizi ile neler yapılır?
Makine takibi ve duruş analizi projelerinde ihtiyaca göre şu özellikler bir araya getirilir:
- rapor
- anlık durum ekranı
- duruş nedenleri
Makine takibi ve duruş analizi ile birlikte sık planlanan işler arasında üretim iş emri sistemi, OEE takip sistemi ve MES (üretim yürütme sistemi) bulunur.
02Hangi durumlarda makine takibi ve duruş analizi yaptırılır?
Termin sözleri tutturulamadığında
Kapasite ve malzeme durumu birlikte değerlendirilerek gerçekçi bir üretim planı oluşturulur.
Excel ve kâğıt formlar karıştığında
Operatör girişleri tablet veya barkod ile yapılır; çift kayıt ve okunamayan formlar ortadan kalkar.
Anlık durum ekranı gerektiğinde
Anlık durum ekranı, makine takibi ve duruş analizi projesinde kapsamın başında konuşulan başlıklardandır; analizde kimin kullanacağı ve nasıl çalışacağı netleştirilir.
03Makine takibi ve duruş analizi planlarken bilinmesi gerekenler
04Sık karşılaşılan durumlar
| Durum | Olası neden | Çözüm |
|---|---|---|
| Planlar tutmuyor | Kapasite görünmüyor | Kapasite planlama |
| Gerçek maliyet bilinmiyor | Fire/duruş/işçilik kaydı yok | Sahadan veri toplama ve maliyet modülü |
| Makine duruşları raporlanmıyor | Elle kayıt | Duruş takibi ve OEE |
05Eşme için uzaktan ve yerinde çalışma
Eşme, Uşak iline bağlı bir ilçedir ve PTT adres verisine göre 219 mahalle ve köy kaydından oluşur.
Eşme'de bulunan bir işletmeyle çalışırken toplantılar görüntülü yapılır, her aşama test ortamında paylaşılır ve geri bildirimler ortak panoda toplanır; yerinde bulunmak gereken kurulum ve eğitim adımları ayrıca planlanır.
Aynı ildeki Uşak Ulubey, Uşak Merkez ve Karahallı ilçeleri için de makine takibi ve duruş analizi talepleri değerlendirilir; toplantılar uzaktan yapılır.
Eşme bölgesinden makine takibi ve duruş analizi için ilk görüşmeyi telefonla yapabiliriz: 0540 003 19 81. İsterseniz kısa bir not bırakın, biz arayalım.
06Çalışma adımları
- İlk görüşme: Telefon, WhatsApp veya form üzerinden ihtiyacınızı ve mevcut durumu dinleriz.
- Analiz: Süreç, kullanıcı rolleri, kullandığınız Excel veya eski sistem örnekleri ve bağlanacak sistemler incelenir.
- Kapsam ve yazılı teklif: Analiz sonrasında aşamalı plan ve yazılı teklif paylaşılır; ödeme planı aşamalara bağlanabilir.
- Tasarım ve prototip: Ekran akışları ve tasarımlar hazırlanır, onayınızdan sonra geliştirmeye geçilir.
- Geliştirme ve test: Her teslimde çalışan bir sürüm test ortamında paylaşılır; hatalar canlıya çıkmadan giderilir.
- Yayın, veri aktarımı ve eğitim: Canlıya geçiş planlı bir zamanda yapılır; ilk günlerde kullanım yakından izlenir.
- Bakım ve destek: Yeni ihtiyaçlar sürüm planına alınır; sistem kullanıldıkça geliştirilir.
NotGeçiş aşamalı yapılır: önce bir hat/ürün grubu, sonra tüm fabrika.
07Rakamlarla örnek bir senaryo
Örnek: OEE hesabı (bir vardiya)
- Planlı süre
- 660 dk
- Duruş
- 91 dk
- İdeal çevrim süresi
- 28 sn
- Üretilen / hatalı
- 1.146 / 34
- Kullanılabilirlik × Performans × Kalite
- %86,2 × %94 × %97
- OEE
- %78,6
Not: örnek hesaptır; kesin plan analizde çıkar.
08Çalışma düzenimiz
Çalışma düzenimizde sürüm kontrolü, otomatik testler, konteyner tabanlı yayın ve izleme araçları standarttır; her değişiklik bu adımlardan geçerek canlıya çıkar.
- Yayın sonrası bakım ve destek planlanır.
- Alan adı ve sunucu hesapları işletme adına açılır.
- Kaynak kod ve veri işletmeye teslim edilir.
Türkiye'nin 81 ilindeki işletmelerle uzaktan çalışıyoruz: görüntülü toplantı, ekran paylaşımlı demo ve ortak proje panosu. Donanım kurulumu, depo barkod sistemi kurulumu, saha keşfi veya kullanıcı eğitimi gereken işlerde yerinde çalışma planlanır.
09Uzman desteği ne zaman şart olur?
Makine takibi ve duruş analizi işlerinde bazı durumlar plansız ilerlerse sonradan pahalıya mal olur:
- Gerçek maliyet bilinmiyor: fire/duruş/işçilik kaydı yok.
- Planlar tutmuyor: kapasite görünmüyor.
- Kişisel veya finansal verinin işlendiği akışlar
- Birden fazla sistemle entegrasyon gerektiren işler
SSSSık sorulan sorular
Makine takibi ve duruş analizi için ilk adım nedir?
Kısa bir görüşmeyle ihtiyacı ve mevcut durumu konuşuruz. 0540 003 19 81 numarasını arayabilir veya WhatsApp'tan birkaç cümleyle yazabilirsiniz.
Makine takibi ve duruş analizi sonradan genişletilebilir mi?
Evet. Anlık durum ekranı gibi özellikler ilk sürümde olmasa da modüler yapı sayesinde sürüm planıyla eklenebilir.
Proje ne kadar sürer?
Süre kapsam, entegrasyonlar ve içerik/veri hazırlığına göre değişir; analizden sonra aşamalı bir plan paylaşılır.
Mevcut ERP'yi değiştirmeden üretim takibi kurulabilir mi?
Evet. Üretim takibi ayrı bir modül olarak kurulup stok, cari ve iş emri verisi mevcut ERP ile entegrasyon üzerinden alışveriş yapabilir.
Makine takibi ve duruş analizi için hangi bilgiler hazırlanmalı?
Mevcut sürecin kısa anlatımı, kullanılan dosya ve program örnekleri, kullanıcı sayısı ve duruş nedenleri gibi beklentiler ilk görüşme için yeterlidir; kapsam analizde netleşir.
Sadece Uşak için mi çalışıyorsunuz?
Askadar Yazılım 81 ilde uzaktan çalışır; Uşak de bunlardan biridir. Yerinde iş gerektiğinde ziyaret planlanır.
Sonradan özellik ekleyebilir miyiz?
Evet; yazılım modüler planlanır, yeni özellikler sürüm planıyla eklenir.
Eşme'de yüz yüze görüşebilir miyiz?
İşin büyük bölümü uzaktan yürür: ilk görüşme telefonla, sonraki toplantılar görüntülü yapılır. Kurulum ya da eğitim gerekiyorsa yerinde çalışma takvime eklenir.
→İlgili sayfalar
Makine Takibi ve Duruş Analizi hakkında diğer konular
- Makine takibi ve duruş analizi bakım ve destekYayın sonrası bakım, güncelleme ve destek
- Makine takibi ve duruş analizi güvenlik ve KVKK uyumuYetki, yedek, log ve KVKK
- Makine takibi ve duruş analizi fiyatlarıMaliyeti belirleyen kalemler ve teklif karşılaştırma
- Makine takibi ve duruş analizi özellikleri ve modülleriOlması gereken modüller ve özellikler
- Makine takibi ve duruş analizi entegrasyonlarıBağlanabilecek sistemler
Eşme'de ilgili hizmetler
Uşak içindeki diğer ilçeler
Bu sayfada geçen kavramlar
- duruş nedenleri
- anlık durum ekranı
- rapor
- iş emri
- lot
- MES
- rota
- duruş
- seri numarası
- bakım
- Uşak
- Eşme